電焊行業(yè)的發(fā)展趨勢: 焊接自動化裝備制造技術含量高,,通常集焊接工藝,、自動控制、精密機械設計制造等多種技術于一體,,隨著工業(yè)自動化,、智能化、數(shù)字化等技術的日益發(fā)展和廣泛應用,,焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接車間發(fā)展,。 行業(yè)技術水平與發(fā)展趨勢
焊接自動化裝備的技術水平是國家科技水平的重要體現(xiàn),,直接決定了國家重大核心裝備的技術水平。目前,,我國焊接自動化裝備制造企業(yè)已經(jīng)可按客戶的不同需求,,設計、制造,、集成各種類型的專用焊接自動化裝備,,并大量采用計算機控制技術。部分焊接自動化裝備還配備了焊縫自動跟蹤系統(tǒng)和圖像監(jiān)控系統(tǒng),,確保了焊接過程中的焊接質(zhì)量,。榮致汽車沖壓件認為我國焊接自動化裝備制造業(yè)技術發(fā)展呈現(xiàn)出如下趨勢: 模塊化焊接自動化裝備的集成化技術包括硬件系統(tǒng)的結構集成、功能集成和控制技術的集成�,,F(xiàn)代焊接自動化設備的結構都采用模塊化設計,,根據(jù)不同客戶對系統(tǒng)功能的不同要求,進行模塊組合,。而且其控制功能也采用模塊化設計,,可以根據(jù)用戶需求,快速提供不同的控制軟件模塊,,提供不同的控制功能組合,。模塊化、集成化使系統(tǒng)功能的擴充變得極為方便,,實現(xiàn)個性化產(chǎn)品的規(guī)�,;可a(chǎn),降低成本,、縮短交貨期,。 精密、高效化 焊接自動化裝備正朝著高精度,、高質(zhì)量,、高效率、高可靠性方向發(fā)展,。要求系統(tǒng)的控制器以及軟件具有較高的信息處理速度,,系統(tǒng)各運動部件和驅(qū)動控制具有高速響應特性,要求其電氣,、機械裝置具有精確的控制,,能夠長期穩(wěn)定、可靠的工作,。 智能化現(xiàn)代化生產(chǎn)要求同一臺設備能夠滿足同類型不同規(guī)格工件的加工,,甚至不同類型工件的焊接自動化加工,同時由于大型焊接自動化成套裝備或生產(chǎn)線一次投資相對較高,,因此在設計這種焊接裝備時需要盡量考慮柔性化,,形成柔性制造系統(tǒng),,以充分發(fā)揮裝備的效能,滿足同類產(chǎn)品不同規(guī)格工件的生產(chǎn)需要,。焊接自動化裝備將廣泛采用工業(yè)機器人,,標準化、模塊化單元,,實現(xiàn)多品種,、小批量產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)。 將激光,、視覺,、傳感、檢測,、圖像處理,、計算機等智能控制技術應用于焊接自動化裝備中,使其能在各種環(huán)境復雜,、變化的焊接工況下根據(jù)焊接的實際情況,,自動調(diào)整、優(yōu)化焊接軌跡和工藝參數(shù),,實現(xiàn)高質(zhì)量,、高效率的焊接智能控制。智能化的焊接自動化裝備,,不僅可以根據(jù)指令完成自動化焊接過程,而且可以根據(jù)焊接的實際情況,,自動優(yōu)化焊接工藝和焊接參數(shù),。例如,在焊接大厚度工件時,,智能控制系統(tǒng)可以根據(jù)連續(xù)實測的焊接工件坡口寬度,,通過分析、對比,、判斷自動確定每層焊縫的焊道數(shù),、每道焊縫的熔敷量及相應的焊接參數(shù)、蓋面位置等工藝參數(shù),,完成從坡口底部到蓋面層的所有焊接,。 網(wǎng)絡化 智能接口、遠程通信等現(xiàn)代網(wǎng)絡技術的發(fā)展,,促進了焊接自動化裝備管控一體化技術的發(fā)展,。通過網(wǎng)絡將生產(chǎn)過程自動控制一體化,利用計算機技術,、遠程通信等技術,,焊接加工過程和質(zhì)量信息,、生產(chǎn)管理等信息通過網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)字一體化管理,實現(xiàn)脫機編程,,遠程監(jiān)控,、診斷和檢修。 人性化 焊接自動化裝備廣泛采用數(shù)字化,、圖形化的人機操作界面,,設備擁有專家數(shù)據(jù)庫、控制參數(shù)實時顯示,、人機交互等功能,,使設備操作更加容易、更加方便,。隨著技術的不斷完善,,數(shù)字顯示技術在人機交互、控制參數(shù)實時監(jiān)測中將得到普遍運用,。 |
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