專注橡膠金屬減震件配件加工15年
一方面該組件對(duì)焊接加工變形有嚴(yán)格要求,，另外由于組合焊接時(shí)內(nèi)腔焊縫附近裝配有橡膠密封件,，因此,，對(duì)焊接過程組件溫度有嚴(yán)格限制，這就給焊接過程帶來(lái)特殊困難,。飛濺物及變形可通過合理選擇接頭形式、控制焊接工藝參數(shù)進(jìn)行控制,，而組件溫升的嚴(yán)格控制技術(shù)方面缺乏積累和經(jīng)驗(yàn),，榮致玉環(huán)焊接加工表示焊接過程組件溫度的嚴(yán)格控制成為該組件能否成功組裝的關(guān)鍵，需要重點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)和摸索,。 1真空室內(nèi)工件測(cè)溫方法的優(yōu)選 1.1測(cè)溫方法的優(yōu)選 公元前200一100年間,，古希臘菲隆和希隆各自制造過一種以空氣膨脹為原理的測(cè)溫器,，其后，測(cè)溫技術(shù)的發(fā)展形形色色,，種類繁多,。常用測(cè)溫方法分類及特點(diǎn)見表（2）。由上表對(duì)比可見,，由于需要在真空狀態(tài)下測(cè)溫,，通過膨脹法、壓力法,、電阻法,、熱輻射法均有其局限性。而采用K型熱電偶進(jìn)行測(cè)溫,，具有線性良好,、響應(yīng)快、精度較高,、測(cè)溫范圍較寬,、記錄與控制適宜、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn),，尤其是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施簡(jiǎn)便,，可操作性強(qiáng)，因此,，我們選用K型電偶熱在電子束焊接過程對(duì)工件進(jìn)行測(cè)溫,。 1.2測(cè)溫方法的實(shí)施 由于需要測(cè)量真空室內(nèi)工件的溫度,，因此,，首先需要解決熱電偶與工件的連接問題。實(shí)際加工中,，我們采用電容儲(chǔ)能焊將熱電偶焊到指定測(cè)溫部位,，采用電容儲(chǔ)能焊金屬箔窄條固定熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線。 補(bǔ)償導(dǎo)線接至真空電子束焊機(jī)預(yù)留的接線端子,。在真空室外部相應(yīng)接線端子通過補(bǔ)償導(dǎo)線連接至DR020R型數(shù)字溫度巡回檢測(cè)儀上,，使用該記錄儀可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接過程工件溫度的自動(dòng)測(cè)定、顯示,、監(jiān)控和記錄,。還可以讀取并打印熱電偶所測(cè)的焊接過程工件的溫度值。 在實(shí)際焊接時(shí)需要注意的是真空室內(nèi)部連接熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)該繞工件兩圈,，并留適當(dāng)裕量后再接至真空電子束焊機(jī)預(yù)留的接線端子,，防止焊接過程中因工件回轉(zhuǎn)，將熱電偶拉斷，影響測(cè)溫及焊接工作的正常進(jìn)行,。 2真空電子束焊時(shí)工件溫度的控制 實(shí)踐中通過采用散熱工裝和優(yōu)選焊接參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)工件溫升的控制,。采用了一對(duì)厚約30㎜半圓柱形銅制散熱塊，與液壓作動(dòng)筒外表面緊密貼合,，起到輔助散熱作用,。 首先，通過模擬件進(jìn)行工藝試驗(yàn),，榮致玉環(huán)焊接加工表示優(yōu)選焊接參數(shù)如下： 加速電壓：150KV 焊接電流：7.5mA 聚焦電流：2088mA 焊接速度：20㎜/s 焊接后對(duì)模擬件進(jìn)行目視,、X光、熒光檢驗(yàn),，無(wú)未焊透,、裂紋、氣孔等缺陷,。同時(shí)作金相解剖檢驗(yàn),，反面成形良好、無(wú)飛濺物產(chǎn)生,。 實(shí)際測(cè)量結(jié)果為：在距焊縫中心20㎜處近縫區(qū)溫升為62℃,，工件溫升控制有效滿足設(shè)計(jì)要求。 在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,，我們進(jìn)行了實(shí)際組件的焊接,。總計(jì)完成近百件組件的焊接,，無(wú)一廢品,，且焊后筒體橢圓度小于0.005㎜，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求,。
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